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PE管材管件表面處理及修補

PE管材管件在生產過程中,由于受環境的影響,會在管材表面形成一定的缺陷,例如:表面粗糙或者外表出現溝痕等缺陷。
如果PE管材管件廠家的產品表面粗糙,可能是因為主機機頭溫度過高或過低,而造成外表面粗糙;芯模溫度偏低、機身溫度過低,易造成內表面粗糙;冷卻水溫過高,表面粗糙;降低冷卻水溫,PP-R最佳冷卻水溫為二十到三十攝氏度;在這種情況下,PE管材管件廠家應該檢查水路是否存在堵塞和水壓不足現象;檢查加熱圈是否有損壞;檢查原料性能;咨詢原料供應商;清理模具芯部溫度,若高于口模區段溫度,打開芯部調溫裝置,檢查并清理模具是否有雜質。
如果管材的外表出現溝痕,PE管材管件廠家應該檢查并及時調整定徑套水簾出水,壓力均衡,調整噴淋噴嘴角度,使管材冷卻均勻,檢查定徑套、切割機等物件是否有雜物、毛刺。
PE管材管件修補方法:
  PE管的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長0.1m以內孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周圍0.05m以內用環已酮清理干凈,刷耐水性能好的塑料粘合劑;再從相同管材的相應部位,取下相當損壞面積2倍的弧形板,內壁涂粘合劑扣貼在損壞部位,用鉛絲包扎固定;如果管外壁有肋,將損壞部位周圍0.05m以內的肋去除,刮平不帶肋跡,采取上述相同方法補救。
  PE管的外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內時,可先將管內水排除,用棉紗將損壞部位清理干凈;然后用環已酮刷基面后;涂刷耐水性能好的塑料粘合劑;并從未使用的管道相應部位取下形狀大小相似的板材,之后進行粘接,用土工布包纏固定,固化24小時后即可復土。

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